La distinción fundamental

Los recubrimientos impermeabilizantes cementosos poliméricos —conocidos frecuentemente como recubrimientos JS (Ji Shui) en mercados asiáticos— son sistemas híbridos que combinan cemento, áridos finos y polímeros sintéticos (por ejemplo, acrílicos, estireno-butadieno o VAE). La denominación «de una componente» (1K) o «de dos componentes» (2K) se refiere exclusivamente a cómo se suministra y prepara el sistema antes de su aplicación:

• Una componente (1K): Pasta o lechada premezclada y lista para usar. Solo requiere la adición de agua limpia antes de la aplicación.
• Dos componentes (2K): Se suministra en partes separadas —normalmente Parte A (emulsión polimérica o líquido) y Parte B (polvo cementoso). Requiere mezcla precisa, por volumen o peso, inmediatamente antes del uso.

Implicaciones de la formulación y la química

La separación física en los sistemas 2K preserva la integridad del polímero durante el almacenamiento, evitando la coalescencia prematura o la hidrólisis que pueden producirse en las formulaciones 1K ricas en agua con el paso del tiempo. Esto suele traducirse en una formación más consistente de la película polimérica tras el curado. Por el contrario, los sistemas 1K dependen de estabilizantes y modificadores reológicos para garantizar su vida útil, lo que puede influir en el tiempo abierto y en la elasticidad final de la película.

Ambos tipos logran la impermeabilización mediante dos mecanismos simultáneos: (1) el bloqueo de poros mediante productos de hidratación y microáridos, y (2) la formación de una película polimérica continua sobre el soporte. Sin embargo, el grado de continuidad de dicha película —y su capacidad para puente ar fisuras capilares no estructurales— depende fuertemente de la precisión de la mezcla, las condiciones ambientales y la preparación del soporte.

Diferencias en el proceso de aplicación

Para la ejecución de obras, esta distinción afecta la planificación de mano de obra, la logística en obra y el control de calidad:

Factor      Una componente (1K)      Dos componentes (2K)                  Requerimiento de mezclado      Solo adición de agua; sin necesidad de calibrar proporciones      Proporción estricta Parte A:Parte B; desviaciones pueden causar curado insuficiente o fragilidad              Tiempo de trabajo (vida útil en cubeta)      Normalmente 2–4 horas tras la adición de agua      Generalmente más corto —60–90 minutos tras la mezcla; sensible a temperatura y humedad              Rango de temperatura de aplicación      Amplio (5–35 °C); menos sensible a la desaceleración por bajas temperaturas      Rango óptimo más estrecho (10–30 °C); la emulsión polimérica puede coagular por debajo de 5 °C              Intervalo entre capas      Normalmente 4–6 horas (depende de ventilación y humedad)      Suele requerir curado completo (24+ horas) antes de la segunda capa, por necesidades de unión interfacial

Consideraciones técnicas para equipos de redacción de pliegos

Ningún sistema —ni 1K ni 2K— es universalmente superior: la opción óptima depende de las restricciones específicas del proyecto:

• Puenteo de fisuras: Los sistemas 2K ofrecen generalmente mayor alargamiento (frecuentemente 150–250 % según resúmenes de ensayos externos), cuando se mezclan y aplican correctamente, lo que mejora su capacidad para absorber movimientos térmicos o por asentamiento. Los sistemas 1K suelen situarse entre el 80 % y el 180 %, según su formulación.
• Adherencia al soporte: Ambos requieren soportes de hormigón o mortero limpios, sanos y previamente humedecidos. Los sistemas 2K pueden alcanzar una resistencia de adherencia ligeramente superior en superficies de baja absorción (por ejemplo, hormigón pulido o zonas reparadas), siempre que se realice un adecuado perfilado superficial (abrasión ligera o imprimación).
• Resistencia química: Ninguno está concebido para inmersión prolongada en productos químicos agresivos (ácidos, disolventes o álcalis concentrados). Para contención de aguas residuales o suelos industriales, deben evaluarse por separado recubrimientos protectores adicionales u otros sistemas (por ejemplo, membranas epoxi o de poliuretano).
• Exposición a UV: Ninguno es estable a la radiación ultravioleta a largo plazo. Si quedan expuestos directamente al sol tras la aplicación (por ejemplo, en soleras de terrazas sin capa de mortero o azulejo), requieren obligatoriamente una capa protectora resistente a UV, independientemente del número de componentes.

Factores logísticos y de adquisición

Distribuidores y responsables de compras deben considerar lo siguiente al aprovisionar:

• Envase y vida útil: Los productos 1K suelen envasarse en bidones sellados (por ejemplo, 15–20 kg), con una vida útil típica de 6–12 meses si se almacenan en lugar fresco y seco. Los sistemas 2K se envasan por separado —líquido en recipientes de HDPE, polvo en bolsas o cubos estancos a la humedad—, cada uno con su propia declaración de vida útil. La vida útil combinada queda condicionada por el componente más perecedero (normalmente el líquido).
• Cantidad mínima de pedido (MOQ) y logística: Los sistemas 2K implican habitualmente dos referencias distintas por lote de proyecto, aumentando la complejidad de inventario y exigiendo entregas coordinadas. Los 1K simplifican el almacenamiento y reducen el riesgo de roturas parciales de stock.
• Marca blanca (OEM) y personalización: Ambos formatos admiten marca blanca, pero los sistemas 2K exigen un control de calidad más riguroso sobre la consistencia de materias primas —especialmente viscosidad y contenido en sólidos de la emulsión polimérica—, lo que afecta a la reproducibilidad entre lotes.

Preparación del soporte: obligatoria para ambos sistemas

Independientemente del número de componentes, el fallo más frecuente se origina en una preparación inadecuada del soporte —no en la elección del producto. Las etapas críticas incluyen:

• Eliminación de lechada, aceites, polvo y compuestos de curado mediante abrasión mecánica o chorro de agua a alta presión;
• Reparación de fisuras mayores de 0,3 mm con mortero cementoso flexible;
• Condicionamiento húmedo: el soporte debe estar saturado superficialmente seco (SSD), sin charcos ni polvo;
• Detallado de esquinas: los ángulos interiores requieren chaflanes redondeados (R ≥ 25 mm) y refuerzo localizado (por ejemplo, malla de poliéster).

¿Cuándo especificar cada sistema?

Especifique una componente (1K) cuando:

• El personal en obra tiene formación técnica limitada en mezclas con proporciones fijas;
• Las aplicaciones son pequeñas o intermitentes (por ejemplo, impermeabilización de baños en reformas), dificultando la gestión del tiempo de trabajo;
• El espacio de almacenamiento o el control climático es limitado (por ejemplo, almacenes tropicales sin aire acondicionado).

Especifique dos componentes (2K) cuando:

• El proyecto exige un rendimiento verificado de alto alargamiento (por ejemplo, sobre juntas estructurales o forjados de hormigón ligero);
• Los contratistas disponen de aplicadores cualificados y equipos de mezcla calibrados;
• Los redactores de pliegos requieren documentación de cumplimiento de la mezcla (por ejemplo, mediante tickets de lote o verificación in situ de la proporción).

Como referencia, YSROOM ofrece ambos formatos: el recubrimiento cementoso JS de dos componentes y el recubrimiento impermeabilizante cementoso JS. Las fichas técnicas, información de seguridad y especificaciones de envasado están disponibles bajo petición para evaluación de proyectos.